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纯化水系统作为制、、食品等行业的设施，其水质直接影响产品质量与。日常检查是确保系统稳定运行的关键环节，需从预处理、反渗透、EDI模块到分配循环系统进行全流程监控。以下从检查要点、常见问题及解决方案、数据管理三个维度展开说明。
日常检查的项目：
1. 预处理单元检查
多介质过滤器：每日记录进出口压差，正常范围应＜0.1MPa。若压差持续上升，需检查滤料板结或悬浮物堆积，建议每季度反冲洗一次。
活性炭过滤器：除监测压差外，需每周检测余氯含量（需＜0.1ppm），活性炭吸附饱和后易滋生微生物，需定期巴氏（80℃热水循环30分钟）。
软化器：每日检查树脂再生效果，通过硬度试纸出水硬度（目标值≤1.5ppm），盐箱盐位需保持1/3以上。
2. 反渗透（RO）系统
运行参数：记录产水电导率（标准值≤5μS/cm）、进水压力（通常1.0-1.5MPa）、回收率（控制在60%-75%）。电导率突增可能因膜破损或密封圈老化。
化学清洗：当产水量下降15%或压差上升20%时，需用柠檬酸或NaOH溶液清洗膜元件，频次建议每年2-3次。
3. EDI模块与分配系统
EDI电阻率：稳定值应≥15MΩ·cm，若10MΩ·cm需检查电板结垢或离子交换树脂失效。
循环管路：每日监测回水流速（＞1m/s）、温度（20-25℃）和臭氧残留（如适用），避免生物膜形成。每周进行总碳（TOC）检测（＜500ppb）。
典型问题与应对策略：
1. 微生物污染
现象：TOC或内毒素标（如＞0.25EU/ml）。
对策：升级程序，采用巴氏与交替处理；检查储罐呼吸器完整性（0.22μm滤芯需定期换）。
2. 颗粒物异常
来源：管道腐蚀或过滤器泄漏。
排查：使用激光粒子计数器检测＞1μm颗粒，若标需检查隔膜阀垫片或换精密过滤器（5μm）。
智能化与预防性维护趋势：
1. 数字化监控
采用SA系统实时采集数据，设置阈值报警（如电导率限自动切换至备用环路）。
2. 周期性维护计划
年度大修：换RO膜（寿命通常3-5年）、验证紫外线灯强度（＞40mJ/cm²）。
法规符合性：每季度按GMP要求进行系统回顾，包括趋势分析（如CPK＞1.33）。
纯化水系统的稳定性依赖标准化检查与动态优化。通过“参数监控-异常溯源-闭环处理”的流程，结合预防性维护技术，可显著降。建议企业建立检查清单并培训多技能人员，以应对突发工况，确保水质持续达标。
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