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工业纯水设备作为现代工业生产中的关键设施，其稳定运行直接关系到产品质量和生产效率。一套完善的维护保养体系不仅能延长设备寿命，能显著降低运行成本。
预处理环节是纯水设备的道防线，其运行状态直接影响后续工艺单元的负荷。石英砂过滤器需每季度进行反冲洗，冲洗强度控制在12-15L/(s·m²)，反洗至出水清澈为止。活性炭过滤器除常规反洗外，每月需用0.1%次浸泡1小时，防止微生物滋生。对于多介质过滤器，建议每年换上层煤滤料，损耗量约15%。软化树脂的再生周期应根据硬度检测结果动态调整，通常产水硬度过1.5mg/L时即需启动再生程序。预处理系统进出口压差过0.15MPa时，立即停机检查，避免滤料板结导致的不可逆损坏。
反渗透膜作为脱盐部件，其维护需遵循"预防为主"原则。日常运行中应严格控制进水SDI值＜4，余氯含量＜0.1ppm。每季度需进行化学清洗，针对无机垢采用2%柠檬酸溶液循环1小时，污染则使用0.1%NaOH+0.03%十二烷基苯磺酸钠复合清洗剂。值得注意的是，清洗温度应保持在30-35℃区间，pH值控制在2-11范围内。长期停用时，须用1%亚氢钠溶液封存膜元件，并每月换保护液。膜壳O型圈每半年换，安装时需涂抹硅脂。当系统脱盐率下降15%或产水量降低20%时，应考虑膜修复或换。
连续电去离子模块的维护在于电流调节与流速控制。运行电流应维持在直流1.5-3A/dm²范围，浓水流量保持不产水量的10%。每月需进行性反转操作，持续时间30分钟，可有效防止结垢。模块内部树脂每2-3年需再生处理，再生后电阻率应恢复至15MΩ·cm以上。定期检查电板腐蚀情况，当电厚度减少30%时换。冬季运行时，进水温度不应5℃，避免树脂冻胀破裂。EDI产水水质突然恶化时，应检查整流器输出电压是否稳定。
微生物控制是纯水系统维护的难点。管道系统每月应采用3%循环2小时，或臭氧浓度0.2ppm连续处理4小时。储罐呼吸器需每季度换0.2μm疏水性滤芯，并做完整性测试。分配系统建议安装紫外装置，254nm波长紫外线强度维持30000μW·s/cm²以上。巴氏每周运行一次，保持80℃循环1小时。特别注意，后冲洗至TOC＜50ppb方可恢复生产。
在线监测系统的准确性直接影响维护决策。电导率仪每月需用标准溶液校准，精度偏差＞2%时应立即换电。pH电贮存时应浸泡在3mol/L KCl溶液中，每半年换参比液。压力表每季度做零点校验，量程误差过1.5%报废。流量计每年需拆送计量院标定，涡轮流量计轴承磨损会导致计量误差增大15%以上。ORP氧化还原电的校准使用新鲜配置的Zobell溶液。
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