纯水净化设备 山东超纯水系统 不锈钢材质 食品饮料用水设备

超纯水设备优点：
1、出水水质具有好的稳定度。
2、能连续生产出符合用户要求的超纯水。
3、模块化生产，并可实现PLC全自动控制。
4、不需酸碱再生，无污水排放。

① 控制器:分为自动控制及手动控制。上的选择可以选择进口也可以选择国产。
② 树脂罐:软化水装置罐体材料分为玻璃钢、碳钢、不锈钢。
③ 设备控制形式:一种是制备水量达到设定值是自动还原，称为流量型;适用于所有的给水系统软化水处理设备。*二种是以时间为控制再生计量的方式，称为时间型;适用于水量稳定的供水系统，短还原再生周期为。

EDI技术具有以下优点：
水质稳定。
*实现自动控制。
不会因为再生而中断。
不需要化学再生。
运营。
占地面积小。
没有污水排放；

超纯水设备应用范围：
液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液。
晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制。
集成电路生产中高纯水清洗硅片。
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路。

主要特点：
该系统一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能。
系统结构布置紧凑，有效节约空间。
系统能耗低，制水廉。
系统运行，供水管路封闭，出水水质稳定。

水处理制造系统因为其可以生产出的出水而推广的很广泛，但是在管路中应用的广泛的是不锈钢材质和UPVC材质的。但是不锈钢因为造价贵而在主要在行业中制造纯化水中使用，而UPVC因为是要使用UPVC胶粘接的，所以一旦固定后要想移动的话，就要重新切除再粘接。而蛇纹管因为管路方便拆卸而且耐压性能优越所以一般应用在RO系统，但是因为其耐热性不好以及材质方面不及不锈钢以及UPVC的，所以一般在RO后端不怎么应用；波纹管因为耐热性能好以及材质性能不错，并且管路可以根据自己需要而定长定弯曲度，所以在一些耐高温的管路中完全优于UPVC管路，价格没有不锈钢的贵、连接方便易于拆卸等，在水处理管路中应用的也很广泛。

QKC大型行业纯水/超纯水系统
简    介：
行业对纯水水质要求非常高，常要求超纯水的电阻值应**15兆以上。为保证制药行业用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备装置。《中国药典》（2010年版）规定：“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供用的水。”我们公司从整个行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等新工艺。
技术指标：
产水水质：符合2010版药典标准；GMP标准
电阻率：≥15MΩ.CM；
电导率：≤0.5μS；
氨≤0.3μg/ml；盐≤0.06μg/ml；重金属≤0.5μg/ml 
工艺流程：
1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→PH调节→中间水箱→中间水泵→*二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→紫外线器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线器→微孔过滤器→用水点
主要特点：
*该系统一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能。
*系统结构布置紧凑，有效节约空间。
*系统能耗低，制水廉。
*系统运行，供水管路封闭，出水水质稳定。
适用范围：
纯化水：符合中国药典标准 
1、制备用水的水源 
2、非无菌直接接触药品的设备、器具和包装材料后一次洗涤用水 
3、剂、无菌瓶子的初洗 
4 非无菌药品的配料 
5、非无菌药品原料精制 
6、剂、无菌冲洗剂配料 
7、无菌原料药精制

因为我国地域差异较大，所以水质会因为地区的不同而有较大的差异，像井水作为原水，则总**碳的含量肯定不会很高，但是水中的含盐量一般会高些；像河水以及湖泊水的话，**物含量会在较高的水平，但是**物的含量也会因时间或者其他因素的影响而不同，但是水中的含盐量会比井水低些；**自来水通常都是经过氯处理的，所以在自来水脱氯之前，**物含量会比较低的。纯化水系统对原水要求至少要达到饮用水标准，如果原水不是**自来水的话，要把原水经过分析判断会采用相对应的工艺如软化、石英砂过滤、活性炭过滤等处理成能达到饮用水标准用再进入系统处理。

适用范围：
食品工业饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、奶类、品；
制药、、实验室用的输液、、片剂、生化制品；
集成电路、单晶硅、显示管、电箔等电子元器件冲洗水 冶金、化工、发电厂及大、中型工矿企业锅炉补给水；
高氟、高硬、高含盐量地区饮用水改造；
汽车、家电产品涂漆、玻璃镀膜、化妆品、精细化妆品；
中水回用、污水回用、物料浓缩等。

适用范围：
制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水；
海水、苦咸水制取生活用水及饮用水；
制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水；

预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）（工艺）
工业用EDI超纯水机的性：
.不需化学再生剂，生产过程无任何污染，属清洁生产。
.不需停机再生，连续生产水质稳定的高纯水(15～18MΩ·cm)。
.运行稳定可靠，维护简单、运行*。
.占地面积小，节约场地建设费用。

反渗透的工作原理 ：
 渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。这个过程称为自然渗透。反渗透就是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。
预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化**物，降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。

活性炭是一种比面积较大，吸附力较强的一种微晶质碳素材料。一般用碘值来判断活性炭的好坏，碘值指活性炭在0.02N12/KL水中吸附的碘的量，合格的活性炭的碘值在400-1300之间。活性炭在水处理以及空气净化行业应用很广泛，它们可以吸附水中的氧化物以及**物等杂质，可以大程度的保护反渗透膜不受氧化物的侵害，如果活性炭失去作用后，自来水中的次氯酸会氧化反渗透膜，使反渗透膜的膜片孔径变大，进而失去反渗透的能力，可见对活性炭定期更换有多么的重要。

设备介绍：
EDI高纯设备是制造超纯水的设备，是反渗透设备后的二次脱盐设备，高10-18.2m。可以去掉厘米。因此，在微电子产业、半导体产业、发电产业、制药产业和实验室中得到广泛应用。也可以用作制蒸馏水、食品、饮料生产水、电站锅炉的补给水和其他高纯水。

工艺流程：
1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备
2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→PH调节→中间水箱→中间水泵→*二级反渗透

设备特点：
1、在反渗透膜选型上，选用美国陶氏反渗透膜（也可按客户要求定取），出水水质稳定，高的PH值清洗范围
2、配备浓水调节阀，操作方便；
3、反渗透设备与预处理理整体机架，结构紧凑，安装方便；
2、在操作控制上，采用采自动运行设计，减少人为误操作对设备带的影响
3、出水水质好，水质清纯甘甜，产水生饮，热饮均可。
4、有臭氧功能，使所制纯净水保存期加长，并富含大量深解氧。
5、机架不锈钢材料精工制作，外观美观，
6、RO反渗透膜工艺流程原理设计，操作简单、可靠，系统性能，运行平稳，维护简单，寿命长久。

反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置，主要是分离溶液中的离子范围，它*加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透装置体积小，操作简单，适用范围比较广。用反渗透装置，处理工业用水，不耗用大量酸碱，**次污染，它的运行费用也比较低。反渗透膜分离技术，简称RO技术。

纯水设备的特点：
1 、零部件均采用厂家，质量可靠。
2 、整体化程度高，易于扩展，增加膜数量即可增加处理量。
3 、自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。
4 、脱盐率高，可达 98 %以上。
5 、能耗低，运行。
6 、水利用率高，回收率达到 50 - 75 %。
7 、结构合理，占地面积少。
8 、的膜保护系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面的污染物冲洗干净，延长膜寿命。
9 、系统无易损部件，*大量维修，运行长期有效。

EDI技术是性的水处理技术，是将电渗和离子交换**结合的连续除盐工艺，是高科技环保技术。EDI净水设备具有连续出水、酸碱再生、无人值守等优点，在制备纯水的系统中，逐步用炼油设备取代了混床。
EDI装置应用于反渗透系统后，取代离子交换树脂，不需要酸碱再生，水质稳定，运行，操作管理方便，占地面积小。

产品特性：
投手量大，脱盐率高。正常情况下98%；
对**物、胶体、颗粒物、细菌、病毒、热源等有很高的阻隔作用。
能耗低，水利用率高，运营*于其他脱盐设施。
分离过程无相变，具有可靠的稳定性。
设备体积小，操作简单，易于维护，适应性强，使用寿命长。


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