处理量200-20000L/D
功率10KW
运动状态自动运行
介质水溶性废液
蒸发温度37℃
电压380V
出水水质排放或回用
废液浓缩率80%-90%（根据废液而定）
用途废水处理
步骤：
1、从废液桶吸取废液；
2、进入前处理装置。用以过滤废水中的悬浮物及大颗粒杂质，同时去除多余的杂油以及漂浮物。（可定制）
3、使加热罐内的压力变为负压；
4、在低温低压状态下，通过加热蒸发废液产生水蒸气；
5、添加消泡剂，防止加热过程产生泡沫影响参数；
6、产生的蒸气流到冷却系统中，使之变为再生水；
7、将再生水暂时储存在机器内的冷水槽，然后再储存到外部的再生水桶；
8、将处理后的部分再生水用于清洗，减少能源的消耗。
工艺流程：
采用机械（压缩机）做功的方式，将物料蒸发所产生的二次蒸汽进行压缩，在提高了蒸汽压力的同时也提高了蒸汽的饱和温度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的传热温差后成为加热的热源，潜热得到了重新利用。
对于MVR系统，由于压缩机的存在，同一台换热器，管程是物料蒸发器，壳程是二次蒸汽冷凝器。物料蒸发不需要蒸汽加热，二次蒸汽冷凝也不需要冷却水。
低温热泵蒸馏设备主要是采用真空热泵浓缩原理：废水的沸点随着压强的降低而降低。由真空泵将蒸发室抽成真空状态，真空度约为-97KPA,在此压强下水的沸点为35℃~40℃，废水通过强制循环泵将废水连续循环雾化至换热器上，废水中水分被蒸发；低温蒸馏设备的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到，达到节能的目的。
相对于传统的多效蒸发浓缩工艺，低温蒸发浓缩工艺是在负压下操作，使水的沸点降低，蒸发效率提高，同时，对外部热源的温度要求较传统工艺低，节能效果好。另外，低温低压蒸发浓缩工艺的运行维护费用比传统的多效蒸发工艺要低一些。
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