陶瓷膜实验设备 膜分离设备 江苏权坤环保

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下会小分子细分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动 力的膜过 　滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。

纳滤可以脱除各种**物和有害化学物质,同时保留人体所必须的无机离子,因此其在饮用水处理方面具有不可比拟的优越性。纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种新型的膜分离技术。20世纪初出现，20世纪60年代后崛起的一门分离新技术。膜分离技术以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯。

反渗透技术已成为海水和苦咸水淡化、纯水和超纯水制备及物料预浓缩的比较经济的手段，而且随着性能优良的反渗透膜及膜组件的工业化，反渗透技术的应用范围从初的脱盐放大到电子、化工、药品、食品、饮料、冶金和环保等领域。随着该项技术的推广，反渗透技术将成为21世纪解决缺水地区饮用水的主要手段。反渗透技术还可用于城市废水处理、半导体及药品用水、发电厂和公用事业及冷凝塔泄料再循环。现正在开发反渗透技术在化工和石油化工工艺用水的生产和再利用，废液处理，水、**液体的分离，电镀漂洗水再利用和金属回收。食品工业正用反渗透技术开发奶品加工、糖液浓缩、果汁和乳品加工、废水处理、生产低度酒和啤酒。

设备主要指标
1.脱盐率和透盐率
脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×,通过纳滤膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比，平均脱盐率≥70%。
透盐率=%–脱盐率,进水中可溶性杂质透过膜的百分比。
2.产水量(水通量)
产水量——指纳滤系统的产能，即单位时间内透过膜水量，单模块0.25-50吨/小时(加仑/天)。
渗透流率——渗透流率也是表示纳滤膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加，加剧膜污染。
3.回收率
回收率=(产水流量/进水流量)×，指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率根据系统大小及水质来设计，一搬介于50-75%之间。
4.影响因素
可根据客户要求、生产需求定制、按用户要求，选择不同设备型号;详细实验室膜分离设备各参数可咨询江苏权坤环保科技有限公司：我们将时间给您答复，热忱欢迎您的来电。
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