高纯水处理设备 高纯水设备 系统能耗低

电去离子（EDI）技术是另一种纯化方法，将离子交换树脂与电渗析结合，通过直流电场驱动离子迁移并实现树脂连续再生，*化学药剂即可产出电阻率达15-18 MΩ·cm的超纯水，广泛应用于半导体和制药行业。此外，蒸馏法通过汽化-冷凝循环分离杂质，适用于实验室小型设备；而纳滤（NF）技术则介于超滤与反渗透之间，可选择性去除二价离子。
反渗透纯水设备性能：
低压开关保护高压泵因供水停止而损坏率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少能耗。
脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质、降低运行成本且使用寿命长。
产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。
产水电导率表连续监视产水水质进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗
自动停水阀以避免停机时水继续流入快速冲洗阀门定时冲洗膜表面，降低污染速度

QKC大型行业纯水/超纯水系统
简    介：
行业对纯水水质要求非常高，常要求超纯水的电阻值应**15兆以上。为**制药行业用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。《中国药典》（2010年版）规定：“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水。”我们公司从整个行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等新工艺。
技术指标：
产水水质：符合2010版药典标准；GMP标准
电阻率：≥15MΩ.CM；
电导率：≤0.5μS；
氨≤0.3μg/ml；盐≤0.06μg/ml；重金属≤0.5μg/ml 
工艺流程：
1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→PH调节→中间水箱→中间水泵→*二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
主要特点：
*该系统一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能。
*系统结构布置紧凑，有效节约空间。
*系统能耗低，制水成本低廉。
*系统运行安全可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
适用范围：
纯化水：符合中国药典标准 
1、制备用水的水源 
2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材料后一次洗涤用水 
3、剂、无菌药品瓶子的初洗 
4 非无菌药品的配料 
5、非无菌药品原料精制 
6、剂、无菌冲洗剂配料 
7、无菌原料药精制

大型纯水系统在使用了一段时间后，反渗透膜由于有机物、结垢以及其他原因污堵后就需要及时化学清洗，如果反渗透膜被高压泵击穿了，那么清洗后水质也不会有提高。那么只要膜没有被击穿的话，都是可以清洗的。在酸洗和碱洗过程中，控制好它们的浓度，依据温度为指示标准，清洗过程中每隔5分钟测下清洗液的温度，如果温度超过35摄氏度的话，应立即停止清洗，因为高温可能会使它们的膜孔变大，进而失去脱盐的能力。

反渗透设备应用领域：
( 1 )电力工业：锅炉补给水、冷却水、除氧水、除盐水、锅炉水软化等；
( 2 )电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水、冶金、铜业、光学、集成电路、硅晶片、显示管等电子元件冲洗等、电力、热电行业锅炉给水；
( 3 )食品工业：配方用水、生产用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等；
( 4 )制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、输液、针剂、片剂、生化制品，无菌水设备；
( 5 )饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水；
( 6 )化学工业：生产用水、废水处理；
( 7 )饮水工程：超纯水制备、生活饮用水净化、水产养殖水质净化；
( 8 )石油化工：油田注入水、循环水、石化废水、污水深度处理；
( 9 )海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水；
( 10 )环保领域：电镀漂洗水中贵重金属、水的回收，实现零排放或微排放。
反渗透纯水设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。