实验室超纯水机 操作简便 小型纯水设备

纯水系统的核心技术依赖于多重过滤和分离工艺。以常见的反渗透（RO）技术为例，其工作原理基于半透膜的选择性渗透特性：在高压作用下，水分子可穿透膜孔，而溶解盐类、胶体、有机物及微生物等杂质因粒径大于膜孔径被截留。反渗透膜的孔径通常为0.1-1纳米，可去除90%-的溶解性固体。预处理阶段通过活性炭吸附余氯、石英砂过滤悬浮物，保护RO膜免受污染；后处理阶段则可能采用紫外线或离子交换树脂进一步提纯水质。
④设备组合:
单控单床:还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。
单控双床:交替供水，一用一备型。
双控双床:交替供水，一用一备型。
双控双床:同时供水，交替再生。
多控几床:三个以上软化水树脂罐并联使用，适合大型供水系统。

反渗透纯水设备性能：
低压开关保护高压泵因供水停止而损坏率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少能耗。
脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质、降低运行成本且使用寿命长。
产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。
产水电导率表连续监视产水水质进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗
自动停水阀以避免停机时水继续流入快速冲洗阀门定时冲洗膜表面，降低污染速度

EDI设备的简介：
EDI(连续电解除盐技术) :是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。EDI设施的除盐率可以高达99%以上，如 果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐 就可以生产出 电阻率高达15M2. CM以上的超纯水。初期投资较高，运行*。
FEDI:立的分段设计，进水要求低，产水电导率40us/cm以下的单级反渗透既可以满足供水要求。使用不同的电压驱动，对强弱离子分离去除，为去 离子创造良好条件，产水导电率可达0. 1us/cm以下。浓水可回收至反渗透系统，综合回收率高达90%-95%。

QKC大型行业纯水/超纯水系统
简    介：
行业对纯水水质要求非常高，常要求超纯水的电阻值应**15兆以上。为**制药行业用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。《中国药典》（2010年版）规定：“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水。”我们公司从整个行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等新工艺。
技术指标：
产水水质：符合2010版药典标准；GMP标准
电阻率：≥15MΩ.CM；
电导率：≤0.5μS；
氨≤0.3μg/ml；盐≤0.06μg/ml；重金属≤0.5μg/ml 
工艺流程：
1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→PH调节→中间水箱→中间水泵→*二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
主要特点：
*该系统一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能。
*系统结构布置紧凑，有效节约空间。
*系统能耗低，制水成本低廉。
*系统运行安全可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
适用范围：
纯化水：符合中国药典标准 
1、制备用水的水源 
2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材料后一次洗涤用水 
3、剂、无菌药品瓶子的初洗 
4 非无菌药品的配料 
5、非无菌药品原料精制 
6、剂、无菌冲洗剂配料 
7、无菌原料药精制
公司反渗透设备针对地区水质特点做了相应的优化设计，使之适合当地的水质状况。设备设计寿命为十五年，运行成本分析及其他相关参数请与我公司，我们将竭诚为您服务。