双级反渗透设备 系统能耗低 反渗透纯水设备

系统包含五大模块：
1. 预处理单元：多介质过滤器、活性炭吸附器和精密过滤器组成防护，去除悬浮物、余氯等可能造成膜污染的杂质。
2. 高压泵组：采用304不锈钢离心泵，能耗占系统总耗电量60%，新型变频控制技术可节能15-20%。
3. 膜组件：卷式聚酰胺复合膜为主流，单支8英寸膜元件产水量可达1.5m³/h，脱盐率超98%。
4. 智能控制系统：PLC实时监测电导率、流量、压力等参数
5. 后处理单元：紫外线器与混床离子交换树脂确保终端水质达GB/T 6682-2008一级标准。
设备特性：
　　1.投手量大，脱盐率高。正常情况下98%
　　2.对有机物、胶体、颗粒物、细菌、病毒、热源等有很高的阻隔作用。
　　3.能耗低，水利用率高，运营成本低于其他脱盐设备。
　　分离过程没有相变，具有可靠的稳定性。
　　5.设备体积小，操作简单，维护方便，适应性强，使用寿命长。

电子行业对水中的离子含量要求较高，本系统采用了反渗透技术，结合的EDI，混床技术，使产水水质可达18.25兆欧，水质符合美国ASTM标准。目前我国电子工业部把电子级水质分为五个行业标准，分别为18MΩ•cm，15MΩ•cm，10MΩ•cm，2MΩ•cm和0.5MΩ•cm，以区分不同水质
技术参数：
产水水质：水质符合美国ASTM标准，电子工业部超纯水水质标准18MΩ•cm，15MΩ•cm，10MΩ•cm，2MΩ•cm和0.5MΩ•cm五级
产水水量：0.5-100T/H
材    质：玻璃钢 不锈钢 有机玻璃等
工艺流程：
1、预处理→反渗透→水箱→阳床→阴床→混床→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精制混床→精密过滤器→用水对象
2、预处理→一级反渗透→加药泵（ PH调节）→中间水箱→二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5 μ m精密过滤器→用水对象
3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5 μ m精密过滤器→用水对象
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精制混床→0.2或0.5 μ m精密过滤器→用水对象
 主要特点：
*该系统一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能。
*系统结构布置紧凑，有效节约空间。
*系统能耗低，制水成本低廉。
*系统运行安全可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
 适用范围：
生产半导体、光伏太阳能、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件等电子工业用超纯水系统

设备要求：
　　1、结构设计要简单可靠，易于拆卸和拆卸。
　　2、为了便于拆卸、更换、零部件清洗，执行机构的设计尽可能采用标准化、通用化、系统化的零部件。
　　3、设备内外壁表面，柔软平整，无死角，易清洗，易。零件表面要进行镀铬等表面处理，防止腐蚀、生锈。请不要使用油漆，以免设备外油漆脱落。
　　4.准备纯净水设备应采用低碳不锈钢或其他经过验证不污染水质的材料。准备净化水的设备要定期清洗，并验证清洗效果。
　　5.用注射水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经过验证不会污染水质的材料。准备注射水的设备要定期清洗并验证清洗效果。
　　6.净化水储存周期不得超过24小时，其储存桶应由不锈钢材料或其他经过验证的无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的材料制成。为了保护通风孔，必须安装不掉纤维的疏水过滤器。坦克内壁要光滑，交接和焊接要没有死角和沙眼。应该使用显示不形成停滞水质污染的面值、温度压力等参数的传感器。对储油罐要定期清洗消毒，对、清洗、效果进行验证。
　　7、制药用水运输
　　1)净化水和制药用水要分解，用易于清洗和消毒的不锈钢泵输送。如果需要压缩空气或氮气压缩的净化水和注射水，则压缩空气和氮气需要净化。
　　2)纯净水应采用循环管道运输。管道设计要简洁，避免盲管和死角。管道应使用不锈钢管道或无毒、耐腐蚀、不渗透污染离子的其他管材。阀门应采用无死角的卫生级阀门，输送纯水时应标明流向。
　　3)输送净化水和注射水的管道、泵要定期清洗、消毒，通过验证后才能使用。

应用领域：
　　1、电厂化学水处理。
　　2、电子、半导体、精密机械行业超纯。
　　3、准备食品、饮料、饮用水。
　　4、小纯净水站，喝纯净水的团体
　　5、精细化学、精细学科水
　　6、制备其他行业所需的高纯度水
　　7、制药工业工序数量
　　8、海水、盐水淡化
反渗透纯水设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。