纯水设备 耗材寿命长 纯水处理设备

技术特点：
反渗透膜的孔径小，能有效去除水中的溶解性盐类、胶体、微生物等杂质，脱盐率高达以上。
相比传统的蒸馏法，反渗透技术能耗更低，且*加热，减少了能源消耗和碳排放。同时，设备运行过程中产生的废水可通过回收再利用，减少水资源浪费。
性能优势：
　　1.可以持续生产高质量纯净水，而不会因树脂再生而停机。
　　2、无污染物排放、环保和节约废物处理投资；
　　3、设备结构小，占地小，节省空间，节能优势大；
　　4、工厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训*。
　　5、日常维护，操作简单，劳动强度低。
　　6、脱盐率超过99.9%，效率远高于二级反渗透和简单离子交换。

QKC大型行业纯水/超纯水系统
简    介：
行业对纯水水质要求非常高，常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证制药行业用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。《中国药典》（2010年版）规定：“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水。”我们公司从整个行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等新工艺。
技术指标：
产水水质：符合2010版药典标准；GMP标准
电阻率：≥15MΩ.CM；
电导率：≤0.5μS；
氨≤0.3μg/ml；盐≤0.06μg/ml；重金属≤0.5μg/ml 
工艺流程：
1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透设备→PH调节→中间水箱→中间水泵→*二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
主要特点：
*该系统一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能。
*系统结构布置紧凑，有效节约空间。
*系统能耗低，制水成本低廉。
*系统运行安全可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
适用范围：
纯化水：符合中国药典标准 
1、制备用水的水源 
2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材料后一次洗涤用水 
3、剂、无菌药品瓶子的初洗 
4 非无菌药品的配料 
5、非无菌药品原料精制 
6、剂、无菌冲洗剂配料 
7、无菌原料药精制

反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充水分的佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的，洁净度几乎达到，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。

超纯水设备的维护方法包括以下几点：
1. 定期更换滤芯：超纯水设备中的滤芯是耗材，也是需要更换的。更换时间取决于使用的频繁程度和水的质量。更换的滤芯一般有反渗透滤芯和活性炭滤芯。反渗透滤芯的更换需谨慎，如果更换不及时，制水时会出现很多泡沫和乱流情况。活性炭滤芯的使用寿命比反渗透滤芯长。
2. 保持储水罐清洁：储水罐因长期储存纯水，*积聚杂质，需定期用清水清洗。
3. 定期检查电源和电路：确保设备电源连接稳定，电路接触良好，避免因电力问题影响设备的运行。
4. 定期查看设备各部分的连接情况：包括设备与管道之间的连接、管道与其他设备之间的连接，确保它们紧密、牢固不渗漏。
5. 防止设备被阳光直射：阳光直射会使设备温度过高，加速设备老化，还可能损坏设备内部配件。
6. 定期排放：在设备的排放管道上安装排污阀门，定期排放水垢和杂质，保证设备的出水水质。
反渗透纯水设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
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