净水反渗透设备 使用寿命长 运行稳定 全自动水处理设备

反渗透脱盐工艺设计步骤如下：
)1)设计依据资料准备
水源水质分析数据(反渗透系统选择膜类型和要求的预处理工艺的依据)。
水源水质变化趋势(设计合理水处理系统的依据)。
生产水水质要求指标(反渗透脱盐系统膜选型、模块排列方式及进行后处理系统设计的依据)。

)2)基本流程的确定

反渗透装置的设计：

包括： a  .根据水源及水质确定使用的膜元件类型； b  .根据对产水量和生产水质的要求，确定膜元件数量、膜组件排列方式和反渗透装置回收率c  .根据计算出的膜组件所需的推进压力进行高压泵选型； d  .配置仪表、阀门等附件。

后处理工序的设置。
)3)运行监控系统的设计。
)4)膜和膜模块清洗和维护方案的确定。
)5)进行实验，修改设计方案。
反渗透进水预处理：
预处理的目标是消除或减少对膜工艺有限制的因素，其中包括引起膜损伤的因素和引起膜污染的因素。 膜损伤的原因包括反渗透进水中的氯浓度和pH、微生物侵蚀、游离氧等； 引起膜污染的物质有微粒或胶体状态存在于原水中的不溶性物质、水垢性物质、金属氧化物、**物及生物污染物这5种。
(1)预处理方法

预处理的方法主要取决于原水水质特征(水源及其变化)、膜类型和反渗透系统回收率)高回收率意味着需要更好的预处理。 对于水质成分复杂的原水，为了保系统的可靠运行，有时需要进行小型试验以确定反渗透预处理方式。

预处理的一般方法可以确定如下：
床水悬浮物含量低于50m/L时，可采用直流混凝过滤方法； 地面悬浮物含量大于50m/L时，可采用絮凝、澄清、过滤方法。
地下水含铁量少。 3m/L、悬浮物含量小于20m/L时，可以直接使用过滤法； 地下水含量低于0• 3m/L、悬浮物含量超过20m/L时，可采用直流混凝过滤法； 对于含铁且大于0 3m/L的地下水，考虑除铁，考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤法。原水**物含量高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理。 如果这样的处理也不满意，可以并用活性炭过滤法除去**物。
反渗透膜运行时盐类浓缩是反渗透膜结垢的主要原因。 也就是说，浓水中的浓度积超过了该条件下的溶解度积，如果不采取适当的防垢措施，就有可能形成结垢。 因此，控制合适的进水条件(温度、pH等)，降低系统回收率，使用合适的防垢剂，可以防止结垢物质的产生。 其中较常见的水垢是碳酸钙，防止碳酸钙水垢。 通常，用石灰软化澄清法或离子交换法(弱酸或钠离子软化)除去大部分钙； 加入酸(硫酸或)去除碳酸根和碳酸氢根的一部分，或者添加阻垢剂。 在实际使用中，添加阻垢剂或加入酸与阻垢剂组合的方法很多。 只有在上述方法不能满足要求时，才考虑软化规律。
金属氧化物主要包括氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化镁，它们的存在会引起膜的污染。 地表水经加氯、澄清、过滤后，水中含铁量一般合格的地下水，特别是富含铁的地下水，可曝气、加氯或用高铸锭酸钾将亚铁氧化成三价铁，由铁生成Fe(OH  ) 3
过滤器除去； 或者加入NaSOs去除溶解氧，阻止铁氧化，保持溶解状态。
为了防止细菌污染，一般对原水进行杀菌处理，常用杀菌剂有Cl2、NaOCl、O3等。 为了保证充分的接触时间，杀菌剂的添加点应尽量靠前，使水在进入膜组件前完成杀菌过程。 需要注意的是，不同膜的材质对控制进水余氯含量的要求不同，通常去除余氯的方法是活性炭吸附和掺还原剂亚硫酸氢钠。
另外，尽量保持水的流通，减少设备中死角的出现，有助于抑制微生物的繁殖。
目前，除了上述常见预处理外，膜法预处理越来越普遍地应用于采用MF、UF系统代替原预处理系统的大规模工业脱盐装置。 与传统工艺相比，占地少，设备投资少，可全自动操作，包括自动反洗、正洗、降低运行成本，且处理后水质优于常规预处理。 资料表明，采用MF或UF预处理系统可以有效去除胶状物、高分子物质、油等，完全满足反渗透进水的要求，使RO系统运行通量提高20%30%，并减少RO的清洗次数，达到膜的另外，结合微絮凝技术，MF对TOC  (总**碳)也具有很高的去除率。

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