产地南京
材质不锈钢.碳钢
可售卖地全国
处理量500L-10T/D
臭氧用量10g/L
空气量1/m3
储气罐容积100L
流量计规格1000L/H
曝气机功率600W
水泵功率700W
进水口径32mm
出水口径30mm
水处理设备针对不同水质的处理方式:
1、病区废水:先经过污泥脱水,将杂质过滤,消毒,将消毒的污水排到初沉池,去除水中的可沉物和漂浮物,将杂质排出,污水进入生物接触氧化物反应器,利用活性污泥与生物膜法**结合,使大限度排除水中**物,再将污水排入斜板反应池,进行再次沉淀,进入消毒池,将水中的微小进行杀菌。
2、非区废水:污水经过调节池将杂质进行沉淀,起到分离的作用,将消毒的污水排到初沉池,去除水中的可沉物和漂浮物,将杂质排出,污水进入生物接触氧化物反应器,利用活性污泥与生物膜法**结合,使大限度排除水中**物,再将污水排入斜板反应池,进行再次沉淀,进入消毒池,将水中的微小进行杀菌。

排放
这里以铬(VI)元素为例,的方法就是用淤泥处理污染,通过实验此方法确实可行。据我们统计,使用后排放的洗液以及滴定剂含量相当高。为此,可以建设小规模的处理池,先收集废液,贮于池中,再投入足量的淤泥(由实验数据可见,为保证废水一级处理效果,且鉴于淤泥易于获得,应予过量投放)。加入适量硫酸酸化,再放置一定时间。基于另一实验事实,即处理效果与初始浓度正相关,铬浓度越高,相同质量的淤泥对其处理效果就相对越好。为此,我们在实际处理中可以不对废水进行如实验般的稀释,而可以采取多级处理的方案,逐步降低废水中铬浓度,以取得佳的效果。
回收
通过实验室设备的二级反渗透纯水系统,我们对废水中离子采取较简便回收方法,就是把金属离子以氢氧化物的形式沉淀分离。这就要求与上述淤泥处理不同的方法。先考察各种金属离子的排放形式:铬(,硫酸铬);汞(,);铅(EDTA合铅(II));铜(EDTA合铜,硫酸铜),等等。其中,和硫酸铬属于共同排放。通过计算得知,每年实验中排放(法测铁)约0.5千克,排放铅离子(锡青铜中铅锡的测定)1~2千克,数量也相当可观。
由于这一纯度的用途不多,所以我们要对还原处理。被还原后的溶液中含有铁及铬离子。从它们氢氧化物的溶度积可以知道,铁及铬离子的沉淀条件分别是PH=3~4以及PH=8~9,因此可以使用廉价的石灰调整PH值,先将高铁沉淀分离,再将铬沉淀回收。

整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需每月或每季度对设备进行维护和保养。
1. 加药装置安装完毕,应仔细清除管道及搅拌箱、溶液箱内的杂物,以免堵塞。
2. 开机前应检查电源是否正常,加药泵润滑油是否已加到位。
3. 投入运行前应先试运行,检查各通道是否通畅,搅拌机、计量及投加设备是否正常,阀门开启、闭合是否灵活。
4. 运行时先将加药筒放水到位, 然后打开搅拌机,根据水质报告投加适量、适当的药,搅拌约半小时后,等药溶解后打开所有阀门和加药泵,进入运行状态。
5. 为避免药物沉淀,必须在打开搅拌机5-10分钟后才开始加药,并且必须等药物溶解后才开始送药。
6. 运行过程中,可根据水质的实际情况调节计量泵的流量,以达到佳效果。
7. 当压力超过10kg/cm2时,会自动停止运行。
8. 当加药量不大时,可选择开两台,上台备用;当加药量较大,两台不够用时,可同时开启三台。
9. 运行时, 应经常观察、检查搅拌机及加药泵的运转情况,包括电源、电压、是否正常,齿轮箱是否漏油, 要经常注意各连接部件、螺栓的紧固情况。
10. 溶液箱内残存物可通过排污管排出。
11. 加药泵按照说明书加注润滑油,除平时不断加注到规定油位外,每连续运转上年,应全部换上次。
实验室污水主要来自各科研单位、企事业单位、高等院校的分析、科研和教学实验室。实验室废水本身可分为实验过程中产生的一般实验污水和实验室生活污水两类,其中实验室生活污水与一般办公室生活污水性质相类似,主要以**污染物和氮磷为主。

废水水处理设备的菌种培养:
1、条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的**变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当条件不同时,一般用常规生活污水作为培养水源,废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,
2、温度:COD负荷不**400mg/L为宜,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
3、方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%。
4、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。
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