中空平板陶瓷膜设备 售后 微滤膜分离设备

纳滤膜简述及工作原理：
纳滤是在压差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称选择性反渗透。纳滤膜比较小截留分子量为150－1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，可应用于溶液分子物质的浓缩和纯化。
纳滤膜过滤多采用错流的过滤方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过滤膜，而胶体和大分子物质等则被截留；料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。错流过滤业已是比较有效、比较可靠、比较可以创造经济效益的膜分离手段。
精华膜分离纯化技术优势：
    1、过滤精度高，有效除去植物纤维、胶体、鞣质等呈现溶解性或半溶解性大分子杂质，滤液澄明度高、品质高；
    2、膜精制可进一步纯化提取液，分子级筛分除杂；
    3、膜可实现提取液的常温物理脱大分子色素，脱色后终获得产品外观品质佳；
    4、膜浓缩为常温浓缩，只允许水分子透过而富集有效成分，能耗成本在15-20元/吨水；
    5、膜分离过程均为物理常温过程，紧靠电能驱动，能耗低；
    6、区别于传统死端过滤，膜系统运行为错流，有效避免污染物的堵塞，且易清洗维护；
    7、所有与物料接触的管道均采用304或316L不锈钢，符合QS及GMP标准。

纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或纳滤相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率，基于这一特性，纳滤过程主要应用于：
1. 水的软化、净化——主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物及蒸发残留物质；
2. 物质的分离、分级——染料、抗生素、多肽、多糖等物质分离、分级浓缩；
3. 生物工程浓缩、提取——生物工程(胶质、酶)产物的浓缩、提取、脱色和去异味等；
4. 工业废水处理：制糖，制浆造纸，电镀，机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理；

纳滤设备的特点是：
1、适用于标准通用型小试卷式纳滤膜芯；
2、选用进口柱塞隔膜泵，配合变频控制，避免对流体的剪切破坏，运行安全稳定；
3、系统小循环体积仅1.0升，适用于较小体积料液的过滤分离；
4、配置蓄能球和过压保护装置，保障操作安全性。

主要应用领域：
制药（抗生素树脂解析液的脱盐浓缩，维生素浓缩）
染料（脱盐浓缩，取代盐析、酸析）
氨基酸（脱色除杂、浓缩、脱盐）
食品（低聚糖、淀粉糖分离纯化，果汁浓缩，植物提取）
母液回收（味精母液除杂、葡萄糖结晶母液除杂等）
水处理（印染废水处理，中水回用，超纯水制备）
酸、碱回收（制药行业洗柱酸、碱废液，化纤行业废酸、碱）
纳滤设备概述：
纳滤膜的截留分子量为100-1000道尔顿，同时纳滤膜对二价离子、功能性糖、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—80%的透过性能，常被应用于溶液的分离、精制、浓缩等工艺过程中。小型纳滤设备，可广泛地应用在高校、研究院、工厂工艺开发部门。
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