陶瓷膜设备价格 超滤膜分离设备 可量身定制

陶瓷膜实验设备广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域,用于料液的分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。可取代传统工艺中的板框过滤、离心分离、溶媒萃取、自 然沉降、硅藻土过滤等工艺过程。可以降低脱色时活性炭的用量、提高树脂吸附时的吸附效率、 延长离子交换树脂的再生周期。 采用陶瓷膜过滤分离技术具有产品过滤速度、收率高、品质好、运行成本低、使用寿命长等优点。
纳滤膜的表面分离层拥有1nm的微孔过滤结构，故称之为“纳滤”，是介于超滤和反渗透之间的过滤，因其具有纳米级孔径且带有电荷性的过滤性能，因此可以取代传统的分离，及高浓缩，多蒸发等工艺。纳滤的截留分子量从200-10000Dalton可选，因该过程能耗低，不会破坏生物特性浓缩倍数高，所以纳滤技术在以下工业中已经得到越来越广泛的应用。

纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或纳滤相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的**物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的**物有较高脱除率，基于这一特性，纳滤过程主要应用于：
1. 水的软化、净化——主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性**物及蒸发残留物质；
2. 物质的分离、分级——染料、抗生素、多肽、多糖等物质分离、分级浓缩；
3. 生物工程浓缩、提取——生物工程(胶质、酶)产物的浓缩、提取、脱色和去异味等；
4. 工业废水处理：制糖，制浆造纸，电镀，机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理；

纳滤膜的截留能力介于超滤和反渗透之间，可以通过膜透过的只有水分子和一些一价的离子。而纳滤设备作用于饮水水源的预处理过程，出水中仍保留一定的离子，满足矿物质饮用水国家标准，同时可以明显降低处理成本。
纳滤膜截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为200-2000，由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率。 纳滤膜具有较好的分离过滤性能，其过滤精度相对较高，且适应性较强，因而在各个行业都已经得到了很好的应用。
次氯酸具有较强的杀菌作用。它能够通过穿透的细胞壁从而瓦解细胞。次氯酸根离子的氧化能力是次氯酸的100倍，因此pH过高不利于杀菌(因为次氯酸根会被很还原，来不及杀灭)。等效的杀菌方法还包括臭氧处理以及紫外光氧化。

超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高， 自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度化现象。为了克服浓度化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：    
1. 无搅拌式超滤    这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。   
2. 搅拌式超滤    搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度化现象，提高了超滤的速度。
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