一、安全准备 
1. 操作前检查膜组件外观完整性，确认无裂纹、变形或密封圈老化现象。  
2. 穿戴防尘口罩、护目镜及防酸碱手套，系统压力过0.3MPa时需保持安全距离。  
3. 预处理原水需符合SS（悬浮物）≤50mg/L、油含量≤5mg/L的标准，防止膜孔堵塞。

二、启动程序
1. 低压冲洗阶段  
   开启进水泵缓慢升压至0.1MPa，维持15分钟排出管道气体。  
   控制流量为设计值的30%，水温宜保持在25±5℃。  
2. 参数设定
   跨膜压差（TMP）初始值不过0.2MPa，逐步提升至工作压力（通常0.4-0.6MPa）。  错流流速设定为3-5m/s，高黏度流体需提高至6m/s以上。

三、化学清洗规程
1. 酸洗（去除无机垢）
   配制2%柠檬酸溶液，循环清洗30分钟，pH控制在2-3。  
   钙垢严重时改用0.5%盐酸溶液（需耐酸泵配合）。  
2. 碱洗（去除物）
   0.5%NaOH+0.1%EDTA混合液，50℃条件下循环45分钟。  
   顽固污染物可延长至2小时，结束后用RO水冲洗至pH中性。

四、停机维护
1. 短期停机（<72小时）：  
   用1%亚氢钠溶液充满膜管，关闭所有阀门。  
2. 长期停用：  
   拆卸膜组件进行干化处理，相对湿度≤40%环境下储存。  
   每季度进行1次运行（30分钟低压冲洗）。

五、注意事项
1. 禁止在结冰环境下操作，温度骤变过20℃/h可能引发陶瓷层。  
2. 化学清洗频次建议：  
   常规水质：每200运行小时清洗1次  
   高污染水质：每50运行小时清洗1次  
3. 膜通量恢复标准：清洗后应达到初始通量的以上。