纯水系统维护保养

2025-11-04 浏览次数:102

纯水系统作为医疗、实验室、电子工业等领域的关键设备,其稳定运行直接关系到水质安全和生产效率。一套完善的维护保养体系不仅能延长设备寿命,能避免因水质问题导致的重大损失。以下是基于实践和行业标准总结的纯水系统全生命周期维护方案,涵盖日常操作、周期性维护及故障处理三大环节。
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一、日常运行监控:防患于未然的基石
1. 水质实时监测
每日需记录电导率(标准值≤2μS/cm)、TOC(总碳<50ppb)及微生物指标(细菌总数<1CFU/mL)。
2. 机械部件巡检
检查高压泵运行噪音(正常<65分贝)及振动幅度
确认RO膜进水压力(标准1.0-1.5MPa)与压差(<0.3MPa)
观察储水罐呼吸器完整性,避免微生物污染
3. 耗材状态跟踪

建立滤芯换电子台账,预处理滤芯(PP棉、活性炭)每3-6个月换,RO膜寿命通常2-3年。实际换周期应结合水质检测数据,如活性炭吸附饱和时会出现氯穿透(余氯>0.1mg/L),需立即换。

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二、周期性深度维护:系统效能的
1. 化学清洗规程
RO膜清洗:当产水量下降15%或盐透过率增加10%时启动。采用pH2-3的柠檬酸溶液无机垢,pH11-12的NaOH溶液处理污染。
EDI模块维护:每季度用l溶液再生离子交换树脂,电流需稳定在0.5-2A范围内。
2. 程序
巴氏:80℃循环1小时,适用于分配管路每周
化学:(浓度0.2%)每月循环30分钟,需冲洗至TOC达标
紫外线灯管每年换,确保254nm波长强度>30mJ/cm²
3. 关键部件校准
每半年对pH计、电导率仪进行三点校准,流量传感器需用标准表比对误差(要求<3%)。
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三、人员培训与管理要点
1. 操作人员需通过《纯化水系统操作》岗位认证,每季度进行GMP衣规范考核
2. 建立维护作业的4M管理清单
3. 关键操作实行双人复核制,如剂配制需浓度试纸验证

‍执行完整维护程序的企业,其纯水系统MTBF(平均无故障时间)可从4000小时提升至6500小时,年维护成本降低35%。特别提醒:不同设备可能存在特殊维护要求,需严格遵循OEM手册。当系统改造时,应进行IQ/OQ/PQ再验证,确保变受控。通过体系化的维护策略,可确保纯水系统持续产出符合USP、CP及EP等药典标准的用水。



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