陶瓷膜水处理过滤设备因其优异的耐高温、耐腐蚀、高通量、命等特性，在水处理领域展现出广阔的应用前景。其在于陶瓷膜的制备工艺，这一过程涉及材料选择、成型技术、烧结工艺及后续处理等多个关键环节，直接决定了膜的性能与成本。

陶瓷膜的基底材料通常以氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、二氧化钛（TiO₂）等无机氧化物为主。其中：
1. 氧化铝膜：成本较低，机械强度高，适用于微滤和滤领域，但耐强酸性较差；
2. 氧化锆膜：化学稳定性，可耐受pH 1-14的环境，适合端工况；
3. 复合膜材料：如Al₂O₃-ZrO₂混合体系，可兼顾成本与性能。
配方设计中需控制粉体粒径（通常0.1-1μm）、粘结剂（如聚乙烯醇）及造孔剂（淀粉、碳粉）的比例。

成型工艺的关键技术：
1. 干压成型：适用于对称结构膜，通过高压（50-200MPa）将粉体压制成坯体，但易出现密度不均；
2. 挤出成型：可制备管式或蜂窝状支撑体，需控制挤出力与干燥速率以避免开裂；
3. 流延成型：用于制备薄平板膜（厚度50-200μm），浆料流延后经干燥形成生坯；
4. 注浆成型：通过石膏模具吸附浆料形成中空纤维膜，工艺简单但收缩率需补偿。

烧结是陶瓷膜致密化的环节，温度曲线直接影响膜的机械强度和孔隙结构：
分段烧结：通常在400-600℃去除添加剂，1400-1600℃实现颗粒熔融。例如，氧化铝膜在1550℃烧结时，晶粒生长与孔隙率呈现负相关；
气氛控制：氮气保护下烧结可抑制ZrO₂相变开裂；
快速烧结技术：如微波烧结可将时间缩短至传统工艺的1/10，能耗降低30%。