陶瓷膜过滤设备制备工艺_江苏权坤环保科技有限公司

陶瓷膜过滤设备制备工艺

2025-05-15 浏览次数：5次

陶瓷膜过滤设备作为一种、稳定的分离技术，在化工、、食品、环保等领域应用广泛。其在于陶瓷膜的制备工艺，这一过程涉及材料选择、成型、烧结、修饰等多个关键环节，直接影响膜的性能和使用寿命。

陶瓷膜的原料以氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、二氧化钛（TiO₂）等无机材料为主。其中，氧化铝因、化学稳定性高成为常用基材，而氧化锆在耐酸碱性和机械强度上具优势。原料需经过严格筛选，纯度通常要求≥99%，粒径分布控制在0.5-10μm范围内。预处理阶段通过球磨或气流粉碎使颗粒均质化，并添加分散剂（如聚铵）防止团聚。
成型是决定膜结构的关键步骤，常见方法包括干压成型、挤出成型和流延成型。
1. 干压成型：适用于制备管式或多通道膜支撑体。将混合好的粉料装入模具，在20-50MPa压力下压制成型，保压时间需≥5分钟以保证密度均匀。
2. 流延成型：用于制备平板膜或薄层分离层。将浆料（含粘结剂、塑化剂）通过刮涂布在基带上，厚度可控制至50-200μm。

烧结是陶瓷膜获得机械强度的环节。通常采用分段升温策略：
脱脂阶段：以1-2℃/min缓慢升温至500℃，去除添加剂；
中温烧结：在800-1000℃使颗粒初步结合；
关键控制参数包括升温速率（影响应力裂纹）、气氛（氮气保护可锆相变）和保温时间。
微信图片_20231127143958

性能检测与质量控制
成品需通过严格测试确保性能达标：
孔径分布：采用泡点法或气体吸附法，要求平均孔径偏差≤5%；
机械强度：三点弯曲强度测试，支撑体需≥50MPa；
渗透性能：在0.1MPa压力下纯水通量应≥500L/(m²·h)；
耐腐蚀性：在pH=1的HCl溶液中浸泡24小时，质量损失率<0.5%。

jsqkspw.b2b168.com/m/