纯水设备中的活性炭换是确保水质持续达标的关键环节。活性炭作为预处理阶段的滤料，其吸附性能直接影响后续反渗透膜、离子交换树脂等精密组件的寿命与产水品质。

在多层过滤系统中，活性炭主要承担三大功能：是通过微孔结构吸附余氯、物等杂质，保护后续膜元件免受氧化损伤；其次能有效去除水中异色异味，提升口感（适用于医疗透析等场景）；重要的是对COD（化学需氧量）的削减作用，可将进水COD控制在1-2mg/L以下。

活性炭失效的六项判断依据：
1. 时间维度：常规工况下（进水余氯≤0.1ppm），颗粒活性炭建议每6-12个月换。但2024年*大学环境学院研究发现，在微污染水源地区（COD≥5mg/L），换周期需缩短至3-6个月。
2. 性能监测数据：
  余氯检测仪读数持续＞0.05ppm（ASTM D1253标准）
  SDI（污染指数）值较新炭时期上升30%以上
  产水TOC（总碳）突破5ppb
3.物理性状变化：活性炭颗粒表面出现明显板结，冲洗后孔隙恢复率＜70%，或出现黑色粉末状脱落物。
4. 生物污染迹象：罐体取样口检测到粘液状生物膜，或细菌总数＞100CFU）。

标准化换操作流程：
步骤1：系统预处理
关闭进水阀门，启动排水模式排空压力罐。使用3%循环冲洗30分钟，杀灭罐内微生物。
步骤2：旧炭
采用真空吸料器移除旧炭，特别注意角落残留。

步骤3：新炭填装
选择符合AWWA B604标准的食品级活性炭
分层填装时每15cm进行压实，密度控制在0.45-0.55g/cm³
部预留15%膨胀空间防止"流化现象"
步骤4：活化冲洗
以2倍设计流量正反冲洗各30分钟，直至出水浊度＜0.1NTU。

纯水设备的活性炭管理需要建立"监测-预警-换-验证"的闭环体系。建议用户每季度进行性能验证测试，并保留至少1kg同批次炭料以备突发污染事件应急使用。