纯化水设备作为、制、电子、食品等行业的生产辅助系统，其稳定运行直接关系到产品质量与生产。科学规范的维护管理不仅能延长设备寿命，能确保产水水质持续符合《中国药典》《美国药典》等标准要求。以下是基于设备构成模块的精细化维护方案及周期建议，结合行业实践与设备厂商技术规范形成的系统性维护指南。

预处理系统维护：
1. 石英砂过滤器
每日检查：记录进出口压力差，正常压差应＜0.1MPa。当压差过0.15MPa或连续运行72小时，需启动反冲洗程序。
季度维护：打开人孔滤料层是否板结，损耗的石英砂至设计装填量的85%以上。
年度深度处理：换滤料，采用10%次浸泡罐体4小时，冲洗至残留氯＜0.1ppm。
2. 活性碳过滤器
每周检测：通过余氯测试试剂出口水余氯，过0.05ppm即需换炭料。
生物膜防控：每月采用80℃热水循环30分钟，抑制微生物滋生。
滤料换：根据进水水质，北方地区建议12-18个月换，南方高温高湿环境需缩短至8-12个月。
3. 软化树脂罐
再生周期优化：通过在线硬度监测仪动态调整再生频率，避免树脂破碎。当产水硬度＞1.5mg/L时立即启动再生。
年度保养：取出树脂检查交换容量，使用10%氯化钠溶液浸泡复苏失效树脂。

反渗透系统部件维护：
1. 膜元件管理
日常监控：记录脱盐率（应＞97%）和产水量（波动不过15%），标准化后数据偏离基准值10%即需化学清洗。
清洗规程：
物污染：采用pH=11的NaOH+0.1%EDTA溶液循环45分钟；
无机结垢：使用2%柠檬酸溶液60℃清洗；
微生物污染：1%亚氢钠溶液浸泡过夜。
换标准：经过3次化学清洗后产水量仍设计值70%，或脱盐率持续＜时需换膜元件。

2. 高压泵维护
月度检查：测量电机绝缘电阻（＞5MΩ），检查机械密封泄漏量（＜5滴/分钟）。
年度大修：换轴承润滑脂（使用NLGI 2级锂基脂），校准压力传感器误差（控制在±0.1bar内）。
EDI与储存分配系统特殊维护：
1. 电去离子模块
水流量调节：保持水流量为产水量的5-8%，每月检测水电导率（应＜100μS/cm）。
程序：每季度采用3%循环30分钟，电阻率下降至10MΩ·cm以下时需停机再生。
2. 储罐与管路
呼吸器管理：0.22μm疏水性滤芯每6个月进行完整性测试，起泡点压力应＞3.5bar。

通过执行上述维护规程，可使纯化水设备保持运行状态。实际维护周期需根据原水水质（参考SDI15指数）、使用负荷（连续/间歇运行）、季节变化（夏季需加强）等因素动态调整。建议每三年委托三方进行GMP符合性审计，确保维护体系持续改进。