膜分离设备作为现代工业中的分离技术，凭借其节能、环保和选择性高等优势，广泛应用于水处理、食品加工、生物医药、化工等领域。其原理是利用特定材质的薄膜，在外界能量（如压力、浓度差、电场等）驱动下，实现对混合物中不同组分的分离、纯化或浓缩。

一、按分离精度分类的膜技术
1. 微滤（MF）膜
孔径范围在0.1~10微米，主要用于截留悬浮颗粒、细菌和大分子胶体。例如，饮用水处理中去除浊度，或发酵工业中菌体分离。微滤膜材质多为聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等，操作压力通常0.3 MPa，属于低压膜技术。
2. 滤（UF）膜
孔径小（0.001~0.1微米），可分离蛋白质、病毒等大分子物质。在乳制品加工中用于脱脂牛奶的浓缩，或电泳涂装废水回收涂料。其典型材料包括聚砜（PS）、聚醚砜（PES），操作压力为0.1~0.5 MPa。
3. 纳滤（NF）膜
孔径约1~10纳米，能截留二价离子和小分子物，同时允许部分单价离子通过。常用于硬水软化、染料脱盐等场景。纳滤膜多为复合材质，如聚酰胺薄层复合膜，操作压力需1~3 MPa。
4. 反渗透（RO）膜
分离精度（孔径<1纳米），可去除水中99%的溶解盐，是海水淡化的技术。其多层复合结构以聚酰胺为主，操作压力高达5~10 MPa。

 二、按驱动力和工艺分类
1. 压力驱动型
包括上述MF/UF/NF/RO，通过外加压力实现分离，占市场主流。
2. 电渗析（ED）
利用电场驱动离子透过选择性离子交换膜，适用于酸碱回收或食品脱盐。其部件为阴/阳离子交换膜组成的膜堆，能耗高压RO系统。
3. 渗透汽化（PV）
通过膜两侧蒸汽压差分离共沸物，如乙醇脱水。采用亲水性的聚乙烯醇（PVA）膜，过程中物料发生相变，适合传统蒸馏难以处理的体系。
4. 气体分离膜
如氮氧分离用的中空纤维膜（聚砜材质），或氢气回收的钯合金膜。其选择性取决于溶解-扩散机制，在石油化工中应用广泛。

三、按膜组件形式分类
1. 平板膜
结构简单、易清洗，适合高固含量流体，但装填密度低。用于实验室或小型污水处理系统。
2. 中空纤维膜
单位体积膜面积大（可达16000 m²/m³），抗污染性强。
3. 卷式膜
由平板膜螺旋卷绕制成，平衡了通量与占地面积，是工业水处理的主流选择，但易发生膜污染。
4. 管式膜
内径通常大于5mm，适合高粘度或含颗粒物料，如果汁澄清。虽然能耗较高，但可通过海绵球清洗实现长周期运行。