在中药提取过程中，原料药材经过水提、醇提等方法提取有效成分后，得到的中药水提液往往含有大量的悬浮性固体微粒、药材细胞碎片、细菌、可溶性高分子物质（如淀粉、黏液质、蛋白质等）。这些杂质如果不经过预处理直接进行膜分离，会导致膜孔阻塞或聚集在膜表面，造成膜污染，降低药液透过速度、分离性能和生产效率，甚至使生产无法正常进行。因此，药液预处理是中药膜分离工艺流程中的一步。

药液预处理的主要方法包括：
1. 去除悬浮颗粒及高分子杂质：通过离心、过滤等方法去除液中的悬浮颗粒和部分高分子杂质，以减少对膜的污染。
2. 处理：虽然中药水提液通常经过高温煎煮处理，一般情况下不含微生物，但如果生产环境不佳或生产周期太长，药液有可能繁殖微生物。因此，必要时需进行处理，以确保药液的卫生质量。
3. 调节药液温度：各种膜特别是高分子材料制成的分离膜均有其适宜的使用温度范围。在适宜的温度范围内提高进料药液温度，可提高药液的透过速度，从而提高生产效率。但需注意避免温度过高导致膜材质劣化。
4. 调整药液pH值：高分子材料制成的分离膜有其允许的pH范围。当进料液的pH值出允许范围时，需对药液进行pH值调整，以避免对膜造成损害。

膜分离操作工艺是中药提取膜分离设备的环节。根据药液的特性和分离目标，选择合适的膜类型和操作方式至关重要。
根据药液中杂质的粒径大小、电荷性质以及目标成分的分子量等特性，选择合适的膜类型。常见的膜类型包括微滤膜、滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。微滤膜主要用于截留悬浮颗粒和胶体；滤膜用于分离大分子物质、胶体及乳液等；纳滤膜和反渗透膜则用于截留小分子物质和离子。
膜分离操作方式主要包括错流操作和循环操作。错流操作是指料液在压力驱动下进入系统，并在膜管内高速流动，方向不是直接压向膜的表面，而是切向流过膜面形成所谓的切向流。这种方式可以有效减少膜污染，提高膜的使用寿命。循环操作则是将一批原料药液置于槽中，用泵加压后送往膜组件滤出透过液，同时将截留液经调节阀减压后返回槽中，再次送往膜组件进行分离。循环操作适用于处理量大、需要连续生产的场合。
膜组件的配置方式有一级配置和多级配置。一级配置是指原料药液经一次加压的膜分离；多级配置则是指原料药液经过多次加压的膜分离。多级配置可以进一步提高分离效率，但也会增加设备成本和操作复杂性。

后处理工艺是中药提取膜分离设备工艺流程的后一步，主要包括膜清洗和中药浓缩液的进一步加工处理。
在膜分离操作一段时间后，由于浓差化、颗粒沉积和膜表面的吸附作用等原因，膜会发生污染和劣化，导致膜通量下降和使用寿命缩短。因此，定期对膜进行清洗是必要的。膜清洗方法包括物理清洗和化学清洗。物理清洗主要通过高压水冲洗、气冲等方式去除膜表面的污垢；化学清洗则根据污垢的性质选择合适的清洗剂进行清洗。
经过膜分离得到的中药浓缩液需要进一步加工处理，以满足不同产品的需求。常见的加工处理方式包括浓缩、干燥、采用其他技术进一步分离纯化、制剂加工等。例如，可以将中药浓缩液进行喷雾干燥或真空干燥，得到中药提取物粉末；也可以将中药提取物与其他辅料混合制成片剂、剂等制剂。

膜分离设备在中药提取中具有显著的优势，如分离、操作简单、节能环保等。与传统的醇沉工艺相比，膜分离工艺省去了多道工序，缩短了生产周期，减少了工序及人员，节约了大量乙醇和相应的回收设备。同时，膜分离技术还可以直接去除液中的杂质，提高产品的纯度和质量。

中药提取膜分离设备工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及药液预处理、膜分离操作和后处理工艺等多个环节。通过合理的预处理、选择合适的膜类型和操作方式以及有效的后处理工艺，可以显著提高中药提取的效率和产品质量。