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切削液废水处理设备工作原理

时间:2025-04-23浏览数:137


切削液废水处理设备是机械加工、金属制造等行业中的环保设备,其功能是通过物理、化学或生物方法去除废水中的油污、金属颗粒、化学添加剂等污染物,实现水资源的循环利用或达标排放。
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切削液废水主要来源于机床加工过程中的冷却液、润滑液及清洗废水,成分复杂,包含矿物油、乳化油、表面活性剂、重金属离子(如铬、镍、锌)以及细菌代谢产物。其特点为:
1. 高COD(化学需氧量):乳化油和添加剂导致物浓度高,传统生化法难以降解。
2. 稳定性强:油水乳化体系稳定,破乳难度大。
3. 毒性风险:部分切削液含甲醛、亚盐等致癌物,需深度处理。
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主流处理设备的工作原理:
 1. 物理处理法:破乳分离技术
离心分离:通过高速旋转产生的离心力,将密度不同的油、水、固体颗粒分层分离。- 膜过滤技术:滤(UF)或反渗透(RO)膜可截留乳化油和胶体颗粒。某案例显示,RO膜对重金属离子的去除率过95%,但需定期化学清洗以防膜污染。
 2. 化学处理法:混凝气浮工艺
破乳剂+气浮机:投加铝盐或聚(PAM)破坏乳化油结构,再通过溶气气浮将絮凝物上浮去除。
氧化:芬顿(Fenton)试剂或臭氧氧化降解难分解物,适用于高浓度废水,但运行成本较高。
3. 生物处理法:MBR膜生物反应器**
结合微生物降解与膜分离,好氧菌分解物,处理含硫化合物。
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技术选型的关键因素:
1. 废水特性:含油量>10%时选择离心或热分离;含重金属需化学沉淀。

2. 处理规模:小批量适合模块化设备(如集装箱式处理站),大规模需定制连续流系统。
3. 成本控制:生物法运行但占地大,膜技术但膜换费用高。



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